Les presses à couvercle PCC permettent le compactage de chutes de fabrication et de déchets métalliques en paquets de forte densité. Elles offrent une parfaite polyvalence, étant particulièrement adaptées au recyclage des produits encombrants et hétérogènes.
Entièrement automatiques et alimentées par grappin, elles apportent une réponse optimale aux exigences des professionnels de l’industrie et du recyclage des ferrailles et métaux. Elles peuvent être installées en extérieur ou en intérieur, et ne nécessitent aucun génie civil particulier.
Avantages spécifiques du couvercle : Une efficacité de compactage inégalée
- Le couvercle qui recouvre intégralement le dessus de la caisse de compression facilite le chargement de la matière dans la presse.
- Grâce à l’implantation du couvercle en opposition avec le piston de deuxième compression, la presse propose une grande efficacité de compactage. Le piston doté d’un guidage autonome amène la matière dans la zone où le couvercle a le plus de force, ce qui permet de réduire également les temps de cycle.
- L’implantation du couvercle par rapport au piston permet d’automatiser le cycle de compactage. Ainsi l’opérateur n’est plus mobilisé pour des opérations de compression, et se libère du temps pour les autres opérations d’exploitation.
- Le paquet peut être repris très facilement par grappin en cas de trop-plein de chargement.
- Les lames de découpe des produits qui dépassent de la caisse ne sont plus nécessaires, ce qui contribue à réduire les coûts de maintenance.
Atouts
COPEX propose une large gamme de presses à couvercle qui se caractérisent par leur haute performance et leur durée de vie très longue. Elles permettent de répondre à tous les besoins d’exploitation :
- Traitement de tous types de déchets ferreux et non ferreux : chutes de fabrication métalliques (cuivre, aluminium, zinc, acier, acier inoxydable …), déchets métalliques ménagers issus de la collecte sélective, ferraille légère…
- Presses destinées aux industriels aussi bien qu‘aux recycleurs
- Solidité et fiabilité grâce à une construction robuste en structure mécano-soudée
- Très haute densification de la matière
- Trémie d’alimentation adaptée aux différents produits à traiter et au mode d’exploitation
- Large ouverture de chargement
- Butées mécaniques réglables sur les pistons de compression pour un guidage précis lors des phases de compactage
- Protection optimale des vérins de compression par verrouillage mécanique
- Facilité d’implantation sans génie civil particulier, répondant aux contraintes d’encombrement des industriels
- Rainurage des tôles d’usure selon les produits à compacter pour éviter tout risque de coincement
- Sécurité d’exploitation
- Niveau sonore réduit
- Efficacité de l’hydraulique et rendements élevés grâce à l’exécution de mouvements en simultané
- Fonctionnement entièrement automatique
- Interface HMI par écran tactile intuitif permettant d’accéder aux paramètres de production et aux données d’exploitation : Longueur, pression finale et densité des balles ajustables.
- Optimisation des interventions d’entretien grâce aux contrôles réalisables avec l’écran tactile
- Télémaintenance par modem
- Réduction des coûts d’exploitation grâce aux guidages longs et fiables.
Caractéristiques techniques
| Modèle | P1CC 5030 | P1CC 6320 | P2CC 3030 | P2CC 4040 | P3CC 6060 |
| Sections de paquets | 500 x 300 mm | 630 x 200 mm | 300 x 300 mm | 400 x 400 mm | 600 x 600 mm |
| Ouverture de chargement | 1100 x 500 mm | 1245 x 630 mm | 2000 x 1150 mm | 2500 x 1760 mm | 5500 x 2000 mm |
| Compression finale | 80 t | 100 t | 120 t | 250 t | 1000 t |
| Production Aluminium | ≤1 t/h | ≤1 t/h | ≤ 2.2 t/h | ≤6 t/h | ≤23 t/h |
| Production Acier/cuivre | ≤3 t/h | ≤3 t/h | ≤ 6.5 t/h | ≤17 t/h | ≤67 t/h |
| Puissance installée | 37 kW | 37 kW | 37 ou 55 kW | 110 ou 180 kW | 270 kW |
Galerie
