Las prensas de tapa PCC se utilizan para compactar chatarra y desechos de metal en paquetes de alta densidad. Ofrecen una perfecta versatilidad, siendo particularmente adecuados para el reciclaje de productos voluminosos y heterogéneos.
Totalmente automáticas y alimentadas por grapas, ofrecen una respuesta óptima a las necesidades de los profesionales de la industria y del reciclaje de chatarra y metales. Pueden instalarse en el exterior o en el interior, y no requieren ninguna ingeniería civil especial.
Ventajas específicas de la tapa: Eficiencia de compactación inigualable
- La tapa que cubre completamente la parte superior de la caja de compresión facilita la carga del material en la prensa.
- Gracias a la implantación de la tapa en oposición al pistón de segunda compresión, la prensa ofrece una alta eficiencia de compactación. El pistón con su guía autónoma lleva el material a la zona donde la tapa tiene mayor fuerza, lo que también reduce los tiempos de ciclo.
- El posicionamiento de la cubierta en relación con el pistón permite automatizar el ciclo de compactación. Esto significa que el operador ya no se moviliza para las operaciones de compactación y libera tiempo para otras operaciones.
- El paquete puede ser tomado muy fácilmente por la grapa en caso de desbordamiento de la carga.
- Las cuchillas de corte para los productos que sobresalen de la caja ya no son necesarias, lo que ayuda a reducir los costos de mantenimiento.
Ventajas de las prensas de tapa PCC
COPEX ofrece una amplia gama de prensas de tapas que se caracterizan por su alto rendimiento y su muy larga vida útil. Pueden satisfacer todas las necesidades operativas:
- Procesamiento de todo tipo de residuos ferrosos y no ferrosos: chatarra metálica (cobre, aluminio, zinc, acero, acero inoxidable, etc.), residuos metálicos domésticos de recogida selectiva, chatarra ligera, etc.,
- Prensas diseñadas para clientes industriales y de reciclaje,
- Solidez y fiabilidad gracias a una robusta construcción soldada,
- Densificación de material muy alta,
- Tolva de alimentación adaptada a los diferentes productos a tratar y al modo de funcionamiento,
- Gran apertura de carga,
- Topes mecánicos ajustables en los pistones de compresión para una guía precisa durante las fases de compactación,
- Protección óptima de los cilindros de compresión por bloqueo mecánico,
- Facilidad de instalación sin ingeniería civil especial, cumpliendo con las limitaciones de espacio de los industriales,
- Chapas de desgaste con ranuras según los productos a compactar para evitar cualquier riesgo de atascamiento,
- Seguridad operacional,
- Bajo nivel de ruido,
- Hidráulica eficiente y altos rendimientos debidos a la ejecución de movimientos simultáneos,
- Funcionamiento totalmente automático,
- Interfaz HMI de pantalla táctil intuitiva para acceder a los parámetros de producción y a los datos de funcionamiento: longitud de bala ajustable, presión final y densidad,
- Optimización de las operaciones de mantenimiento gracias a los controles de la pantalla táctil,
- Mantenimiento a distancia por módem,
- Reducción de los costes operativos gracias a las largas y fiables guías.
Datos técnicos
| Modelo | P1CC 5030 | P1CC 6320 | P2CC 3030 | P2CC 4040 | P3CC 6060 |
| Sección del paquete | 500 x 300 mm | 630 x 200 mm | 300 x 300 mm | 400 x 400 mm | 600 x 600 mm |
| Apertura de carga | 1100 x 500 mm | 1245 x 630 mm | 2000 x 1150 mm | 2500 x 1760 mm | 5500 x 2000 mm |
| Compresión final | 80 t | 100 t | 120 t | 250 t | 1000 t |
| Producción Aluminio | ≤1 t/h | ≤1 t/h | ≤ 2.2 t/h | ≤6 t/h | ≤23 t/h |
| Producción Acero/cobre | ≤3 t/h | ≤3 t/h | ≤ 6.5 t/h | ≤17 t/h | ≤67 t/h |
| Capacidad instalada | 37 kW | 37 kW | 37 o 55 kW | 110 o 180 kW | 270 kW |
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