Пакетировочные прессы с крышкой PCC позволяют компактировать лом и отходы производства в пакеты высокой плотности. Прессы универсальны и особенно подходят для переработки крупногабаритных и неоднородных изделий.
Полностью автоматические и приводимые в движение грейфером, прессы оптимально отвечают требованиям профессионалов в данной отрасли, а также подходят для переработки металлолома и металлов. Они могут устанавливаться на открытом воздухе или в помещении и не требуют производства специальных строительных работ.
Особые преимущества крышки: Непревзойденная эффективность уплотнения.
Крышка, полностью закрывающая верх пресс-камеры, облегчает загрузку материала в пресс.
Благодаря установке крышки напротив второго поршня прессования пресс обеспечивает высокую эффективность компактирования. Самоходный поршень перемещает материал в зону, где крышка обладает наибольшим усилием, что также сокращает время цикла.
Расположение крышки относительно поршня позволяет автоматизировать цикл компактирования. Таким образом, оператор больше не задействован для операций прессования и резки, что освобождает время для других операций
Пакет легко поднять грейфером в случае переполнения.
Режущие лезвия для изделий, которые выступают из камеры, больше не требуются: это помогает снизить затраты на техническое обслуживание.
Преимущества
Компания «COPEX» предлагает широкий ассортимент прессов с крышками, которые отличаются высокой производительностью и увеличенным сроком службы. Прессы позволяют удовлетворить все эксплуатационные потребности:
Обработка всех видов отходов черных и цветных металлов: отходы производства металлов (медь, алюминий, цинк, сталь, нержавеющая сталь и т. д.), бытовые металлические отходы выборочного сбора, легкий металлолом и т. д.
Прессы предназначены как для промышленных отраслей, так и для переработчиков.
Прочность и надежность благодаря прочной механо-сварной конструкции
Очень высокая плотность материала
Загрузочный бункер адаптирован для различных обрабатываемых изделий и режимов работы
Широкое загрузочное отверстие
Регулируемые механические упоры на поршнях сжатия для точного управления во время фаз компактирования
Оптимальная защита цилиндров сжатия механической блокировкой
Простота установки без производства специальных строительных работ, соответствие ограничениям производителей по размеру
Канавки на футеровочных листах в зависимости от типа изделий для компактирования во избежание риска заклинивания
Безопасность эксплуатации
Сниженный уровень шума
Эффективность гидравлики и высокая производительность благодаря выполнению одновременных движений
Работа полностью в автоматическом режиме
ЧМИ с интуитивно понятным сенсорным экраном, отображающим производственные параметры и рабочие данные: Настройка длины брикета, конечного давления и плотности.
Оптимизация технического обслуживания благодаря управлению с помощью сенсорного экрана
Удаленное обслуживание по модему
Снижение эксплуатационных расходов благодаря длинным и надежным направляющим.
Технические характеристики
| Model | P1CC 5030 | P1CC 6320 | P2CC 3030 | P2CC 4040 | P3CC 6060 |
| Bale section | 500 x 300 mm | 630 x 200 mm | 300 x 300 mm | 400 x 400 mm | 600 x 600 mm |
| Ouverture de chargement | 1100 x 500 mm | 1245 x 630 mm | 2000 x 1150 mm | 2500 x 1760 mm | 5500 x 2000 mm |
| Final compression | 80 t | 100 t | 120 t | 250 t | 1000 t |
| Hourly output Aluminium | ≤1 t/h | ≤1 t/h | ≤ 2.2 t/h | ≤6 t/h | ≤23 t/h |
| Hourly output steel/copper | ≤3 t/h | ≤3 t/h | ≤ 6.5 t/h | ≤17 t/h | ≤67 t/h |
| Installed power | 37 kW | 37 kW | 37 ou 55 kW | 110 ou 180 kW | 270 kW |
Галерея
